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宜家的供應鏈管理

更新:2020-07-16 10:47

成都物流公司,成都貨運公司,成都倉儲,成都配送,成都翔騰物流公司:不論是物流還是供應鏈管理的執行策略, 永遠都沒有標準答案,永遠都沒有最佳做法,而是不斷根據商品特性、消費者習慣、科技與環境做出較佳的調配。
 
     要設計出一個價值1000美元的餐桌,對于家具設計師來說根本不是難事;但是如果要做出一個只要50美元的餐桌,而且具備多功能、耐用又不容易壞,全世界大概只有IKEA做得到。
 
     IKEA目前在全球27個國家總共有315家實體門市,歐洲門市最多,占了70%,其次是美國。IKEA也是全球最大的家具連鎖通路,每年大約推出2000種新產品。
 
     IKEA的設計是讓自己內部的專任設計師與全球的獨立設計師(freelancer)一起合作,因此有源源不絕的設計。不過,IKEA設計的家具之所以總是有人買,并不僅是因為便宜,而是消費者知道, IKEA所做的家具真的能解決消費者居家的問題, 而且IKEA的家具設計涵蓋0歲到99歲;從浴室到客廳,從家里的天花板、墻面到地板,從屋內到屋外,IKEA總是會不斷觀察消費者可能的需求,并將其轉換成創新設計。
成本控制:讓消費者用最便宜的價格買到家具
IKEA與其他業者最大的不同就是將商品分解成易組裝的組件,然后讓消費者可以買回家后用最簡單的方法組裝,這個策略是IKEA所謂的cost-per-touch,也就是說,在整個家具供應鏈中,從生產一直到這個家具被送到消費者家里,需要經過不同廠商的手去生產、組裝、包裝、運輸,如果能夠減少這些看不見的手,就可以讓消費者用最便宜的價格買到家具。
 
在降低成本方面,IKEA比較少聘用業務推廣人員,而是強化各門市的展售空間設計,最令人印象深刻的就是IKEA為了推廣某個新設計出來的家具,會在門市內實際布置出一個家庭使用的情境擺設,消費看到實物以及擺設的狀況,就可想象出這個東西買回家后是否實用,因此消費者總喜歡親自到IKEA門市參觀,而這也是IKEA在物流上的成功策略, 就是讓消費者到店心甘情愿地把家具搬回家。
IKEA每個門市的規劃大致上都差不多,約有9500多種品項,但是在物流中心的設計上,不像一般廠商完全以地理區域劃分物流中心的權責范圍;而是根據80-20原理將商品區分出高流動型與低流動型,然后將高流動型商品布署在高度自動化的物流中心;低流動型商品則是放置在以人工操作為主的物流中心。
 
最大的特色,也是IKEA最成功的物流策略,就是大量采用扁平化包裝設計(flat-packed form), 也就是不管是怎樣形態的家具,都可以一片一片拆解,然后讓消費者可以很方便地搬回家后,再快速組裝起來。也正是因為IKEA擅長將包裝扁平化,因此商品具有極高的運輸效率,不僅大幅降低IKEA的運輸成本,也讓原本一貨柜可裝載的商品種類變多,符合現代消費者少量多樣的選擇趨勢。有了低成本運輸的優勢,就可避免受制于“生產點要離消費點愈近愈好”這個鐵律,并讓供應鏈的每個環節都徹底發揮最大效率。
 
在運輸策略上,IKEA首選鐵路運輸,其次則是海運,真正會使用到空運的僅有1%左右,目前全球門市最多的歐洲地區,部分門市甚至擁有鐵軌, 可讓貨運火車直接駛入店內卸貨。
另一個IKEA改善的知名案例,就是“蠟燭改善案”,在這個改善案中,IKEA大幅降低了運輸“空氣”這種狀況。這個案例是一款100個包裝的小蠟燭,原本的包裝是采用隨機塞入法,也就是只要蠟燭可塞得進袋子就可以了,但是這樣塞的結果,蠟燭的間隙很大,因此一個海運貨柜塞不了幾包就滿了;經過重新設計,蠟燭改用數組排序,再裝入包裝袋,這個小小的改變,使得原本的海運棧板數量降低了約30%,不管是成本的節省或是碳排放的改善效益都相當驚人。
 
庫存管理:讓消費者“伸手可及”
在庫存管理上,IKEA也從過去的錯誤經驗里得到許多改善靈感。舉例來說,IKEA在2011年剛開始推動電子商務時,可讓消費者看到庫存數據,消費者看到某個喜歡的家具有庫存,可能會花個2~3小時開車到門市,希望現場就可把喜愛的家具買回家。不過,消費者卻大失所望,因為這些家具并非擺放在消費者伸手可及的儲位,而是放在比較高的補貨式儲位,根據IKEA的安全政策,又禁止消費者直接操作店內堆高機將商品搬下來,因此往往消費者看到了商品庫存,但是到店后又買不到。
 
為解決這個問題,IKEA將庫存數據修正為消費者“伸手可及”的庫存,而不是店內的總庫存,并且提供未來四天內預計的庫存數量讓消費者參考,因此消費者有了這些信息,可以規劃自己方便的時間到IKEA 門市選購。
除此之外,IKEA的信息系統在平常日(周一到周五)是每隔90分鐘更新一次最新的庫存狀況;但是到了節假日,庫存的更新頻率提高到每45分鐘一次,而且庫存更新的數據來源不僅有各店的POS系統,還包括店內服務人員例行巡場時,如發現某個商品有破損或是瑕疵,立刻就可透過隨身佩帶的手持系統進行庫存扣除,以避免消費者買到瑕疵商品。
 
物流設備更新:注重自動化建設與材料循環利用
在物流設備的更新上,IKEA也從來不手軟, 2011年,IKEA在美國東岸喬治亞州沙灣納港(port of Savannah)設立了一座75萬平方英尺的自動化物流中心,這個自動化物流中心除了支持美國本土的IKEA門市需求,還肩負全球門市的商品調度,除了有先進的自動倉儲系統可以每分鐘存取一個棧板外,最特別的就是提供給電動堆高機使用的快速充電系統,利用快速充電系統,IKEA就不需要購買太多的堆高機,也降低了作業人員的工時浪費。
 
在IKEA的9500多種產品中,有50%的原料是使用木材或是木質纖維,木質材料是對環境很友善的材料,因為可以被回收、重新加工使用。除了木頭之外,有些IKEA的桌子是使用回收塑料所做的,小地毯則是使用布類加工的下腳料做出來的。
 
采購供貨:以模塊化方式實行多源頭采購
在制造這個環節,IKEA不會依賴少數專業家具制造廠,而是讓家具從設計開始就徹底模塊化,因此不同的模塊可分配給不同的廠商生產,除了可分散風險,避免被制造商牽制,也能藉由訂單談判來降低成本。
 
IKEA鼓勵供貨商減少浪費,如果真的有下腳料發生,IKEA也會與供貨商一起頭腦風暴做出可應用這些下腳料的產品。除了原物料的使用要做到不浪費,也必須不會使消費者過敏,并且要降低能源使用。IKEA目前要從全球55個國家的1600多家供貨商采購,中國則是最大的單一采購來源,其余則有4/5是從歐洲各國采購,例如波蘭、意大利、瑞典、德國。
 
供應鏈管理:綠色革命從原材料開始
在供應鏈管理上,IKEA有時幫供貨商作聯合采購,協助供貨商降低其成本。并且與供貨商簽訂長期合作契約,必要時,IKEA還可資助供貨商做產品研發,透過母雞帶小雞的方式,讓供應鏈愈來愈穩健。
 
在綠色供應鏈上,IKEA意識到,除了木材之外,最主要的碳排放來源應該是棉花原料的使用。以2012年為例,IKEA合計使用了16萬公噸的棉花,而根據澳洲昆士蘭大學的學者研究,平均一捆(1 bale)的棉花(約227公斤),從種植到最后做成原料,大約會引發226公斤的溫室氣體,相當于一公斤的棉花原料就會產生一公斤的溫室氣體,這包括灌溉的電力、收割、清洗等工序。
 
近年來,由于氣候異常,全球棉花的收成從2011年開始逐步下滑,從1.26億捆(bale),到2014 年大約僅能收成1.16億捆。雖然棉花近年并無漲價的狀況,不過海運的運輸成本卻逐年攀升,因此取得棉花的總成本還是上揚的。
 
此外,棉花也會牽涉許多永續發展的議題,例如超量使用灌溉水、殺蟲劑,或是不良的工作環境、雇用童工等。而越是像IKEA這樣的大企業, 就越不能發生這種事。光是殺蟲劑這件事,其背后的數據就相當令人吃驚!以印度為例,棉花種植大約使用了全國5%的可耕地,但是整體的殺蟲劑使用量卻占了54%,而且棉花田的維護需要大量人力,特別是婦女、童工是這個產業的主要勞動力。
 
為解決這個問題,IKEA在2005年與世界自然基金會(World Wide Fund for Nature)合作,推動一系列的棉花管理再造計劃(Better Cotton Initiative, BCI),希望有效改善棉花原料整個生命周期過程的勞工與環境議題,并希望在2020年以前,全球可以有30%的棉花來自這個計劃。
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