大橡塑參與的國家重點研發項目拉伸流變技術在客戶現場應用取得實效

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  • 來源:
  • 發布時間:2020-12-07
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【概要描述】由國家科技部立項的重點研發項目拉伸流變技術轉化而成的新型螺桿在大慶石化生產現場獲得應用。經檢測,新型螺桿使用良好,機組整體效能較以往大幅提升且能耗更低,產出粒子質量理想,達到預期效果,得到用戶的高度認可。

大橡塑參與的國家重點研發項目拉伸流變技術在客戶現場應用取得實效

【概要描述】由國家科技部立項的重點研發項目拉伸流變技術轉化而成的新型螺桿在大慶石化生產現場獲得應用。經檢測,新型螺桿使用良好,機組整體效能較以往大幅提升且能耗更低,產出粒子質量理想,達到預期效果,得到用戶的高度認可。

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    近日,由國家科技部立項的重點研發項目拉伸流變技術轉化而成的新型螺桿在大慶石化生產現場獲得應用。經檢測,新型螺桿使用良好,機組整體效能較以往大幅提升且能耗更低,產出粒子質量理想,達到預期效果,得到用戶的高度認可。

    “拉伸流變應用技術”是節能高效擠壓(混煉)系統的創新,該項目是國家科技部重點研發課題, 由華南理工大學瞿金平院士團隊牽頭研究并申請專利。大連橡膠塑料機械有限公司與華南理工大學簽訂戰略合作協議,利用公司試驗中心積極參與承擔部分項目課題和試驗,并獲得該技術在“大型擠壓造粒機組、密煉機”等產品上的獨家使用權利。

    在項目獲得階段成果后,大橡塑積極利用大慶石化7萬噸/年PE 連續混煉擠壓造粒機組進行工程試驗驗證。為盡快完成新型螺桿換裝,減少停機對用戶生產的影響,大橡塑派遣精銳團隊,僅用時三天就完成螺桿更換工作,機組順利開機并運行穩定。

    此次拉伸流變技術應用,驗證了我國自主知識產權的拉伸流變螺桿研發成功,新成果對提升國內石化企業在役國產化造粒機組粒子產量、質量、節能降耗方面優勢明顯,對進一步提升國產化造粒機組核心技術和市場競爭力,推動我國高端石化裝備全球話語權都具有重要意義。

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